高速模具機(jī)主要體現(xiàn)的是“高速”這一特色，所以簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，速度決定市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然有優(yōu)勢(shì)的時(shí)候還有配套的刀具選用也是決定因素之一，寧波民盛機(jī)械有限公司憑借多年的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為高速模具機(jī)技術(shù)的主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，切削過(guò)程中產(chǎn)生的95%以上的熱量都被切屑疾速帶走。加工出來(lái)的部件不會(huì)呈現(xiàn)劃痕，凹凸等外觀缺陷，表現(xiàn)出精度高，外表質(zhì)量好的特性。使得零部件僅僅經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔處置，能到達(dá)磨削的程度?？梢约庸ね庑螐?fù)雜的硬質(zhì)零件和薄壁零件。在高速加工機(jī)床作業(yè)時(shí)，切削力很小，主要依托高速轉(zhuǎn)動(dòng)的阻抗力來(lái)完成零件的加工，這就使得加工過(guò)程簡(jiǎn)單許多。采用高的切削速度和高的進(jìn)給速度，這就使得單位時(shí)間內(nèi)處置的金屬資料增加，大大進(jìn)步了消費(fèi)效率。用高速模具機(jī)或高速銑床加工模具，能夠一次作業(yè)完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機(jī)械加工，這就有效的減少了重復(fù)作業(yè)的時(shí)間。
　　高速模具機(jī)高速加工過(guò)程不需求傳統(tǒng)機(jī)床中的電極，也不需求后續(xù)的手工研磨與拋光程序，使得模具的消費(fèi)和開發(fā)效率都大大進(jìn)步。在高速模具機(jī)作業(yè)中，要到達(dá)進(jìn)步零件外表質(zhì)量的目的只需求采用較少的步距。在傳統(tǒng)的切削作業(yè)中，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，工件內(nèi)的熱量分發(fā)不進(jìn)來(lái)，從而招致資料質(zhì)地變軟變形。由于高速模具機(jī)在加工時(shí)切削力大大降低、大局部切削熱都隨著切屑分發(fā)，因熱量招致工件變形的狀況很少發(fā)作。
　　一般來(lái)說(shuō)，要求刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上時(shí)，刀具的徑向跳動(dòng)要小于0.015mm，而刀的長(zhǎng)度不大于刀具直徑的4倍。據(jù)SANDVIK公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，在使用碳氮化鈦（TiCN）涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀（58HRC）進(jìn)行高速銑削時(shí)，粗加工刀具線速度約為100m/min，而精加工和超精加工時(shí)，線速度超過(guò)了280m/min。據(jù)國(guó)內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí)，高速模具機(jī)線速度超過(guò)了400m/min。這對(duì)刀具材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（包括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時(shí)，不僅要選擇高速度的機(jī)床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。
　　在高速加工模具時(shí)，要重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面：①根據(jù)不同的加工對(duì)象，合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。
　?、诓捎眯≈睆角蝾^銑刀進(jìn)行模具表面精加工，通常精加工刀具直徑＜10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度，所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具潤(rùn)滑條件好，在切削模具鋼時(shí)，高速模具機(jī)具有比TiCN硬質(zhì)合金涂層刀具更好的抗磨損性能。
　?、圻x擇合適的刀具參數(shù)，如負(fù)前角等。高速加工刀具要求比普通加工時(shí)抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強(qiáng)。
　?、懿扇《喾N方法提高刀具壽命，如合適的進(jìn)給量、進(jìn)刀方式、潤(rùn)滑方式等，以降低刀具成本。
　?、莶捎酶咚俚侗?。目前應(yīng)用最多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具，同時(shí)應(yīng)注意刀具裝夾后主軸系統(tǒng)的整體動(dòng)平衡。
　　綜上所訴，現(xiàn)在知道模具中使用高速模具機(jī)的優(yōu)越性體現(xiàn)了吧。不僅如此，相對(duì)常規(guī)的設(shè)備來(lái)說(shuō)，同樣是具有替代的作用的。